概述

       在汽车零部件行业激烈竞争与电动化转型的浪潮中,企业正面临项目延期、成本超支、质量风险与跨部门协同低效的困境。聚米科技汽车零部件研发制造项目管理系统,深度融合APQP/PPAP质量流程与IPD研发理念, 以及 TOC(约束理论)关键链 等先进项目管理方法,通过任务驱动、数据拉通的数字化平台,助力汽车零部件企业实现项目全流程可视化、资源最优化、质量可追溯,彻底告别信息孤岛与进度黑箱。 平台以“一个看得见、管得住、留得下的项目管理平台”为核心目标,致力于帮助汽车零部件企业实现项目计划、质量、成本、资源、风险的一体化协同管控,提升项目交付成功率。 让项目交付更快、更省、更可靠——这就是我们助您构筑的下一代核心竞争力。 为汽车零部件企业打造一个跨区域、跨组织的项目协作平台;一个看得见、管得住、留得下的项目管理平台;一个项目沟通、项目协作、项目控制的效率提升平台; 一个项目全过程、全要素管理的数据集成平台; 一个连接和赋能项目参与方的生态合作平台,实现汽车零部件企业项目管理的组织在线、沟通在线、协同在线、业务在线和生态在线。
       在过去,业界普遍认为“PDM+PM=PLM”的一体化模式是终极答案。然而,我们的观察发现,众多采用国外主流PLM系统的大型客户,其项目管理模块的应用效果常不达预期, 最终不得不弃用,转而采用独立的专业化项目管理系统(PMS),再通过与PLM集成来实现协同。这一现象揭示了新的趋势:随着企业对项目管理深度、灵活性和专业性要求的不断提高, 通用型PLM的PM功能已难以满足复杂需求。市场正在经历一场理性的回归:从追求“大而全”的一体化,转向拥抱“专而精”的最佳组合。这为能够无缝集成PDM并与专业PMS协同的解决方案创造了巨大价值。
       聚米科技项目管理系统填补了这个空白。在以APQP或IPD进行产品研发制造、整车及零配件模具研发制造领域, 已经服务了福耀集团、敏实集团、上海通用汽车集团、上汽零束科技、长城蜂巢传动、长城精工汽车、百康光学等一批知名客户。

客户定位

       大型汽车零部件集团:业务覆盖全球,需要统一平台实现多工厂、多项目、多语言管理的企业。
       主流主机厂的一级/二级供应商:需严格遵循主机厂APQP流程,并要求具备数字化项目管理能力的供应商。
       快速成长的“专精特新”零部件企业:随着业务规模扩大,急需从依赖个人经验的项目管理模式,转型为标准化、流程化、数字化的管理模式。
       致力于数字化转型的研发制造企业:希望打破信息孤岛,实现项目数据与ERP、PLM、MES等系统贯通,驱动业务高效协同。

业务痛点
总体架构
平台架构
应用架构
核心价值
  • 一个看得见、管得住、留得下的项目管理平台
    1)看得见:通过项目管理驾驶舱、数字大屏、自动化的周期性报告,让决策层和管理层对单项目、多项目、项目群、项目组合的进度、成本、质量门、问题和风险等情况一览无余。
    2)管得住:基于目标管理、控制论,实现对项目计划和进度、预算和成本、质量门、变更和签证的有效管控,对项目的进度、成本、质量门、文档、问题和风险进行监控和预警。
    3)留得下:通过正在执行的项目数据库、项目关闭后的历史项目数据库、及总结提炼出来的项目管理最佳业务实践库合计3个数据库,做到项目数据的沉淀积累和复用。

  • 一个项目沟通、项目协作、项目控制的效率提升平台
    1)项目沟通的效率提升:项目沟通的效率提升:项目参与方针对进度、成本、交付物、变更等业务对象在线讨论与沟通,包括文字、文件、邮件等,沟通的过程记录永久存储。
    2)项目协作的效率提升:以项目为主线,计划为龙头,任务驱动,通过关键链项目管理,找到业务瓶颈,解决阻塞、增加项目的流动性,实现跨组织、跨部门有序、高效协同。
    3)项目控制的效率提升:通过计划的分级分层管理、滚动计划、界面计划,通过问题和风险的PDCA循环、通过项目文档控制,把数据和信息的传递由传统的线下传递转变为线上,有效提升项目控制的效率。

  • 一个项目全过程、全要素管理的数据集成平台
    项目管理系统本质上是一个以项目为主线、与企业现有的IT系统数据集成、串联、拉通,数据聚合的系统。核心任务是要“以项目为主线引导、统筹,任务驱动,实现项目数据和信息按项目阶段、 按项目任务在各个专业系统的传递和流动,避免信息孤岛,提升协同效率。 这些系统如:CRM系统、ERP系统、MDM系统、OA系统、BPM系统、PLM系统、财务系统、试验系统、样车系统、检测系统、变更系统、预算系统、企业微信、钉钉、飞书系统等。

  • 一个连接和赋能项目参与方的生态合作平台
    以项目为载体、以门户为入口,把上下游产业链的企业(如客户、附件、模具等)纳入到平台中来,通过企业注册、入驻,从企业内部协同走向外部协同,构筑生态圈。 外部协作的业务场景如:跨组织的多级多层的计划编制和进度控制、在线文档协同、在线质量问题和风险管理、在线变更管理等。

应用收益
  • 计划达成率提升10%
    福耀铝件、福耀汽玻、蜂巢传动等客户建立了项目计划编制和进度控制的体系,通过多级计划协同与关键链进度管理,显著缩短项目周期。项目计划达成率从70%提升到85%,提升了15%。

  • 成本降低5%
    上汽零束、上汽通用等客户建立了项目预算编制和成本控制的体系,对项目成本精细化管理,单个项目成本降低了5%以上。

  • 质量、问题和风险管理水平提升15%
    福耀铝件、福耀汽玻、蜂巢传动、百康光学等客户通过APQP流程电子化与质量阀评审,确保产品高质量交付,质量管理水平提升了15%。

  • 协同效率提升15%
    福耀铝件、福耀汽玻、蜂巢传动、精工汽车、上汽零束、百康光学等客户,现实了从项目启动、项目执行、项目收尾全过程跨部门协同,及与项目参与各方的跨组织协同,整体协同效率提升了15%。

  • 客户满意度提升35%
    通过为客户提供准时、高质量、低风险的项目制造服务,一些客户把项目管理平台对客户开放(提供客户项目视图),客户满意度大幅提升。

数据来源:PMI(美国项目管理协会)关于项目管理系统的应用效果评价指标及聚米科技XPM+平台在典型客户的应用效果统计(2012~2023)。

功能模块
接口与集成
  • XPM-Gateway

  • 统一身份认证

  • 与OA系统集成

  • 与ERP、财务
    系统集成

  • 与MDM系统
    集成

  • 与HR系统集成

  • 与CRM系统集成

  • 与招采SRM
    系统集成

  • 与企业微信、
    钉钉、飞书集成

  • 与PLM
    系统集成

  • 客户案例

    联系电话:18802102160     联系邮箱:heshui.kang@jumipm.com     公司地址:上海市浦东新区金桥路939号1101室(地铁6号线金桥路站)

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